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商場(chǎng)如戰場(chǎng),我相信這個(gè)道理人人都明白。所以對于雙頭沾錫機廠(chǎng)家來(lái)講也是如此。每次的失誤或者的小的問(wèn)題都可能引起一次大的事故，所以我們在生產(chǎn)過(guò)程中一定要注意生產(chǎn)細節，下面我就和大家一起來(lái)分享下我們雙頭沾錫機廠(chǎng)家是如何做的。
1：生產(chǎn)過(guò)程中嚴格按照7S標準來(lái)執行，小到操作員大到公司老總
2：對于生產(chǎn)設備定期進(jìn)行維護和檢查，以免發(fā)生不良后果
3：對于操作人員嚴格按照車(chē)間管理辦法，要求每一位員工都嚴格遵守執行
4：定期組織員工學(xué)習，加強員工技術(shù)知識及安全作業(yè)知識
5：對于生產(chǎn)好的雙頭沾錫機要進(jìn)行嚴格的質(zhì)檢，爭取不讓又問(wèn)題的雙頭沾錫機出廠(chǎng)
雙頭沾錫機的注意事項及常規操作
注意事項：
1、檢查線(xiàn)的切割深度，將線(xiàn)徑值調節變小。
2、是否是進(jìn)線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大，從而調節進(jìn)線(xiàn)傳輸輪的間隙。
3、剝頭設置是否大于2mm。
4、進(jìn)線(xiàn)管是否有贓物。
5、退刀設定太大，需要適當減小。
1.打開(kāi)電源，把所裁線(xiàn)機材通過(guò)送線(xiàn)輪,拉至刀片右邊。
2.設置所需要的規格(根據料號的不同進(jìn)行更改)。
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測，檢查是否有斷絲現象。
4.設置完成后按'開(kāi)始'鍵，進(jìn)行作業(yè)。
5.經(jīng)QC檢驗裁條線(xiàn)材符合生產(chǎn)品質(zhì)后，開(kāi)始生產(chǎn)作業(yè)，有異常情況，馬上按下緊急停止鍵，并立即機修處理。
雙頭沾錫機振動(dòng)盤(pán)的故障有哪些呢？
沾錫機振動(dòng)盤(pán)故障原因
1、電源電壓缺少
2、振動(dòng)盤(pán)與控制器間的連線(xiàn)開(kāi)裂
3、控制器保險絲燒斷
4、線(xiàn)圈燒斷
5、線(xiàn)圈與骨架空地過(guò)小或過(guò)大
6、有零件卡在線(xiàn)圈與骨架間
7、振動(dòng)盤(pán)抵住硬物，頂盤(pán)或底盤(pán)碰到其他設備
沾錫機振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)乏力或過(guò)慢，零散地或不規則地送料，或許是因為：
1. 彈簧開(kāi)裂
2. 底板過(guò)薄
3. 設備臺面有缺點(diǎn)，缺少硬度。假設懸吊于設備臺面，會(huì )形成振動(dòng)過(guò)弱，臺面厚度應當起碼達到1-1/2"，這么才不會(huì )吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
您好，歡迎蒞臨恒海沾錫機，歡迎咨詢(xún)...
